정수장비 구입설치의 메일 및 팩스견적 상담메시지
 
비상급수시설 정수장치 시방서 및 내역서 참조 1 식 

작업처리 
    
1) 도급자는 작업 전 시행청의 감독원에게 작업도구 및 공구를 확인,

승인을 득한 후 작업에 임한다.
   
2) 도급자는 시방서에서 제시하는 안전관리 사항을 무시하고 작업에 임하여
 
사고발생 시 책임은 도급자에게 있으며, 민형사 및 배상 모든 책임을 도급자가 진다.
   
3) 도급자는 작업 전 주민 및 기타 작업자 외 접근을 차단할 수 있도록
 
보조 장구 및 안전띠를 이용 접근을 차단하고 작업에 임한다.
 
공급범위 (Scope of Supply)   1) 원수 저장 및 이송 SYSTEM
 
 - 지하수 원수를 1차 저장탱크에 저장하고 이송펌프로 가압함으로 역삼투
 
  (R/O) 정수장치의 장비보호 및 효율적인 SYSTEM 운영을 위하여 반드시  설치
 
2) 역삼투(R/O) SYSTEM
 
 - 전처리된 지하수는 역삼투(R/O) SYSTEM을 통과함으로서 물속의 미립자,
 
   유기물 및 중금속 이온성분 등을 효과적으로 제거하는 설비
 
   역삼투(R/O) SYSTEM은 지하수 정수설비 중 가장 중요한 설비로서 지하수
 
   약 1500PPM의 지하수를 30PPM 이내로 완벽하게 정수하여 안심하고
 
   먹을 수 있는 설비 
 
8. 설비용량   1) 원수 저장 및 이송 SYSTEM :  4㎥/hr  2) 역삼투(R/O) SYSTEM  : 40㎥/day
 
3) 처리수 기준   - 처리수량 : 40㎥/day 이상 (여름철 기준)
 
- 수질기준 : 음용수 기준에 적합 (TDS : 50PPM이하)   - 회 수 율 : 50% 이상
 
  4) 운전시간 (Operating Time)    - 평균 22hr/day 기준 (장비점검 시간별도)
 
    - 처리수 저장탱크가 만수가 되었을 경우 시스템은 자동으로 정지되므로
 
      실제 운전시간은 사용량에 따라 달라진다.
 
  5) 운전방법 (Operating Method)
 
 - 조작 : 설비는 정상 가동 시 자동으로 운전되어야 한다.
 
 - 교대운전 : 본 설비는 중요부분인 전처리 SYSTEM 과 R/O SYSTEM이
 
  직렬로 구성되며, 설비 운전 시 사용자가 임의적으로 선택하여 운전할
 
  수 있다. (설계시 옵션사항)
 
  9. 규격 및 표준
 
 - 적 용 : 본 시설에 적용되는 규격은 한국공업표준(KS)을 원칙으로
 
하며 일부 재료 및 제품은 JIS, ASTM을 적용한다.
 
 - 설계 및 작업 기준
 
 1) 재 질
 
   - 기기의 제작 및 설치에 사용되는 재료는 그 재료의 강도,
 
연성 내구성 등이 사용목적에 적합하고 또한 현재 사용되는 것 중 가장 우수한 것으로 선택한다.
 
재료는 다음의 요구사항에 따르는 것으로 한다
 
   - 최상품으로 신품일 것, 결함이 없을 것
 
   - 적용하기에 적당하고 기계적으로나 전기적으로 과부하시 변질 등에 의한 안정성을 충분히 고려할 것
 
 2) 기계의 설치
 
   - 설치되는 모든 부분은 깨끗하게 청소하여야 한다. 또한 모든 패킹물질, 녹, 먼지,
 
모래 및 기타 이물질 등은 제거되어야 하며, 구멍 및 홈은 깨끗이 청소하여야 한다.
 
밀폐된 공간에는 해로운 물질이 포함되어서는 안되며,
 
볼트 및 나사는 모두 일정하고 단단하게 죄어야 하며,
 
나사에 과대한 하중이 걸리지 않도록 주의하여야 한다.
 
   -  마무리 : 부식방지를 목적으로 페인팅 및 코팅이 요구되는 표면은 매끄러워야 하며,
 
예각부위나 돌기 등이 없도록 하여야 하며, 모든 용접 부위는 평탄하게 하고,
 
구조재의 가장자리 및 구석진 곳은 라운딩을 하여야 한다.
 
 10. 배관  1) 설계
 
   - 지하수정수장치의 배관설계는 배관을 통과하는 유체가 염기가 많으므로 그 특성을 고려하여 설계한다.
 
배관설계는 배관의 연결부분 의수를 최소화하며 시공 및 유지관리가 용이하도록 단순화 하고,
 
안전 운전에 영향을 미칠 수 있는 압력, 온도, 재질, 하중, 외력 등을 충분히 고려하여야한다.
  2) 재질 : 지하수정수장치의 배관 재질은 배관을 통과하는 유체의 특성을 고려하여 선정한다.
 
따라서 배관의 주요 재질은 PE, PB 및 STS304 이상의 재질을 사용한다.
 
  3) 작업
 
  - 배관라인이 건물의 바닥이나 벽을 통과하는 모든 지점에는 적절한 검증놀이터 지지대를 설치하며,
 
배관라인이 여러 개 통과하는 경우 보온 두께를 포함한 배관통로를 만들어 통과하도록 한다.
 
모든 배관은 항상 청결하게 관리하고 유지하여야 한다.
 
  - 배관 끝 부분과 분기되는 부분은 연결되는 파이프가 즉시 시공되지 않을 경우에는 시공기간 중 임시로 밀봉하며,
 
배관의 서포트는 배관에 연결된 기기나 구조물에 어떤 과도한 하중이 걸리지 않도록 한다.
 
  - 밸브 및 계장과 같은 모든 중요 부품은 작업대에서 접근할 수 있도록 설치한다.
 
  - 밸브의 구경은 밸브가 설치되는 파이프의 호칭경과 같게 하여 밸브의 상류측이나 하류측 관경을 감소시키지 않는다.
 
(단 조절밸브 및 샘플밸브는 제외)
 
 - 배관 이음부분은 밀착되어야 하며, 비틀림 등이 일어나서는 안되며,
 
배관을 이어서 연결할 경우에는 그에 적합한 가스켓, 밀봉 테이프 및 오링(O-RING) 등
 
적절한 밀착 보조재료를 사용하여 누수가 없도록 하여야 한다. 또한 배관절단,
 
용접으로 인하여 발생한 덧살이나 용접녹은 반드시 제거하여야 한다.
 
  4) 행거 및 서포트 : 배관 서포트는 모든 운전압력과 시설의 어떤 부분의 정지에
 
의해 일어나는 갑작스러운 역류로 인한 충격력과 압력, 하중, 외력,
 
열응력 등에 충분히 견딜 수 있어야 하며, 연결부품과 밸브에 가능하면 가깝게 설치한다.
 
  5) 밸브 및 배관부품 : 밸브 및 배관부품은 유체 종류와 사용조건에 적합하게 설치하며,
 
긴급하게 개폐를 요하는 장소에 설치되는 밸브는 긴급조작이 가능하도록 한다.
 
  6) 보온 : 보온은 동파나 인명보호 등을 고려하여 시공한다.
 
보온재는 배관의 모양에 맞도록 적절한 크기로 절단하며, 빈 공간은 같은 종류의 보온재로
 
채우고 배관 밴드와 같은 부위의 면을 느슨하게 하여서는 안 된다.
 
보온재의 연결부위는 완전하게 밀폐가 되도록 주의하여 절단하며
 
세로로 설치되는 보온재는 흘러내리지 않도록 한다.
 
  7) 용접
 
   - 모재의 준비작업 : 용접으로 연결되는 부위는 기계가공, 연마 또는 가열용해에 의해 절단되는데,
 
가열 용해에 의해 절단될 경우 루즈 스케일이 제거되어야 하며, 날카롭게 절단된 부분은 용접시
 
적절한 용융이 될 수 있도록 연마를 하여 무디게 한다. 또한 용접면에는 기름,
 
윤활유 스케일 녹 등이 없어야 한다.
 
   - 작업의 관리 : 용접은 비드가 일정해야 하며 용접 비드 위에 존재하는 슬러지,
 
플럭스는 반드시 제거하여야 한다.
 
또한 결합부에서 취성 발생의 가능성이 있는 경우에는 예열 혹은 풀림 처리 등을 하여야한다.
 
또한 용접봉은 모재와 기계적 성질이 같아야 하며 용접작업은
 
완전하고 일정하게 투입과 용융이 이루어져야 한다.
 
   - 볼트 및 너트 : 볼트를 체결하는 Hole 및 중심간의 거리는 정확히 가공하고 가공부위는
 
매끈하게 작업해야 하고 필요한 부분에는 로링와샤를 사용하여 진동이나 충격,
 
기타 외부 조건에 견딜 수 있어야 하며, 재질은 스테인레스 스틸을 사용해야 한다.
 
   - 표면처리 : 표면처리가 필요한 기구 및 장치에는 부식에 대한 최적보호를 위해
 
방청 및 도장을 한 상태에서 공급한다. 단 볼트, 너트, 와샤류는 스테인레스 스틸 혹은 FRP,
 
합성수지 등의 경우 내부식성 제품은 표면처리 하지 않는다. 시중 규격 생산품으로써
 
이 규격과 동등 이상의 방청처리를 완료한 제품의 표면은 추가 처리하지 않는다.
 
  8) 도장
 
   - 일반사항 : 도장은 페인트의 희석방법, 희석률, 사용기간, 건조시간, 안전상황 등을 준수하여야 한다.
 
도장재료는 도료 제조업자의 지시에 따라 보존하며, 모든 도료는 손상되지 않은 원래의 밀봉된 용기로 작업장에 운반한다.
 
도장 후 건조되지 않은 제품은 도장을 위한 위치변동을 제외하고는 운반이나 선적하지 않는다.
 
   - 작업관리 : 도장은 매회 기름기, 먼지, 녹 및 기타 오염물질을 제거 확인 후 실시하며,
 
도료의 성분을 일정하게 유지하여 도장하며,
 
도장할 필요가 없는 표면은 주위 도장작업기간 동안 덮거나 보호한다.
 
   9) 방수 : 컨트롤 판넬은 방수형으로 제작되어야 하며 불가피하게
 
물과 접촉되는 경우 전기적인 누전이 없도록 하여야 한다.
 
11. 전기
 
  1) 자재 : 전기적인 장치에 있어서 각 부하의 과전류보호 장치는 전자식을 사용해야 하며,
 
전원 공급용 메인 스위치는 과부하 겸용 MCCB를 사용해야 한다.
 
또한 제어 전원용 메인 스위치는 과부하 겸용 정밀고속도 MCCB를 사용한다.
 
  2) 작업
 
  - 전원 공급 배선은 R.S.T(적,백,흑) 상표시를 하며, 패널 내의 부품은 원칙적으로 벽면에 부착한다.
 
또한 단자대의 식별 번호와 전선의 식별 번호가 일치하도록 하며,
 
PLC로 들어가는 모든 전선은 PLC I/O 접점 번호를 부여한다.
 
  - 릴레이는 LED가 내장되어 있는 것을 사용하며 제어반 내부를 제외한 모든 전선은
 
피복보호관을 씌워 전선을 보호해야 한다. PLC 공급 전원 배선에는 1:1 NOISE FILTER를 설치하며,
 
컨트롤 판넬의 문은 정비를 위해 STOPPER를 설치해야 한다.
 
 12. 기타 기준   1) 환경  - R/O 정수장치 및 부대시설은 청결하고 신선함을 주도록 하여야 하며,
 
한 작업 시나 설치 후 설비의 유지로 인하여 주변 환경에 위해를 주어서는 안 된다.
 
 2) 관리 - 설비는 최대한 유지관리가 편리하도록 제작되어야 하며,
 
최소한의 인원이 운영이 가능하도록 자동화한다.
 
   - 설비는 각 구성품의 정비 및 교체가 용이하도록 기기 배치 및 기계반입 등을
 
계획하고 계통별로 배치를 단순화시켜 유지관리의 편리성을 도 모하여야 한다.
 
    - 설비의 추가나 관련 설비를 고려하여 효율적으로 배치하여야 한다.
 
유지보수: 납품된 물품에 대한 무상 유지보수기간은 검수후 1년으로 한다.